A mesin lasmerupakan peralatan las yang umum digunakan dan dapat menyambung material logam melalui pengelasan suhu tinggi. Akan tetapi, karena sering digunakan, mesin las juga memerlukan perawatan rutin untuk memastikan pengoperasian normal dan memperpanjang masa pakainya. Berikut ini adalah standar acuan perawatan mesin las.
Pembersihan dan pencegahan debu
1. Bersihkanmesin lascasing: Gunakan kain bersih atau sikat untuk membersihkan casing mesin las secara teratur untuk memastikan permukaannyamesin lasbebas dari debu, minyak, dan kotoran lainnya untuk menghindari pengaruh pada pembuangan panas dan isolasi listrik.
2. Bersihkan papan sirkuit dan bagian internal: Bongkar casing mesin las secara teratur dan gunakan bahan pembersih khusus untuk membersihkan papan sirkuit dan bagian internal untuk menghilangkan debu dan kotoran guna memastikan pengoperasian sirkuit yang lancar dan normal.
Pemeriksaan dan pemeliharaan kabel listrik dan steker
1. Periksa kabel daya: Periksa kabel daya secara berkala untuk mengetahui apakah ada kerusakan, penuaan, atau keausan. Jika ada masalah, segera ganti untuk menghindari bahaya keselamatan seperti korsleting atau kebocoran kabel daya.
2. Perawatan busi: Periksa secara berkala apakah kontak busi dalam keadaan baik. Jika terjadi kelonggaran atau oksidasi, gunakan pembersih khusus untuk membersihkan busi agar kinerja kontak tetap baik.
Perawatan sistem pendingin
1. Bersihkan radiator: Bersihkan debu dan kotoran pada permukaan radiator secara teratur untuk menjaga efek pembuangan panas radiator dan menghindari kegagalan peralatan yang disebabkan oleh panas berlebih.
2. Periksa pengoperasian kipas: Periksa secara berkala apakah kipas beroperasi secara normal. Jika ada suara yang tidak normal atau tidak berputar, kipas harus segera diganti atau diperbaiki untuk memastikan bahwa sistem pendingin bekerja dengan baik.
Pemeriksaan dan pemeliharaan sirkuit mesin las
1. Periksamesin lasSirkuit: Periksa secara berkala apakah sirkuit mesin las longgar, putus, atau terbakar. Jika ada masalah, segera perbaiki atau ganti untuk memastikan mesin las beroperasi dengan normal.
2. Periksa grounding mesin las: Periksa kondisi grounding mesin las secara teratur untuk memastikan grounding yang baik guna menghindari kecelakaan sengatan listrik.
Pemeriksaan dan pemeliharaan alat las dan kabel
1. Periksa pistol las: Periksa secara berkala apakah kabel pistol las sudah aus, tua, atau putus. Jika ada masalah, segera ganti untuk memastikan pistol las berfungsi normal.
2. Bersihkan alat las dan kabel: Bersihkan secara teratur terak las dan kotoran pada permukaan alat las dan kabel untuk menjaga konduktivitas listrik dan hasil kerja tetap baik.
Tindakan pencegahan penyimpanan dan transportasi
1. Lingkungan penyimpanan: Mesin las harus disimpan di lingkungan yang kering dan berventilasi baik untuk menghindari kelembaban, panas, atau benturan mekanis.
2. Keselamatan transportasi: Selama transportasi, perhatian harus diberikan untuk melindungi mesin las dari getaran dan tabrakan untuk menghindari kerusakan atau mempengaruhi operasi normal peralatan.
Perawatan mesin las yang tepat dapat memperpanjang umur mesin las, meningkatkan efisiensi kerja dan memastikan kualitas pengelasan
Tentang kami, Taizhou Shiwo Electric & Machinery Co,. Ltd adalah perusahaan besar dengan integrasi industri dan perdagangan, yang mengkhususkan diri dalam pembuatan dan ekspor berbagai jenismesin las, kompresor udara, mesin cuci bertekanan tinggi, mesin busa, mesin pembersih, dan suku cadang. Kantor pusatnya berlokasi di kota Taizhou, provinsi Zhejiang, Tiongkok Selatan. Dengan pabrik-pabrik modern yang meliputi area seluas 10.000 meter persegi, dengan lebih dari 200 pekerja berpengalaman. Selain itu, kami memiliki lebih dari 15 tahun pengalaman dalam manajemen rantai pasokan produk OEM & ODM. Pengalaman yang kaya membantu kami untuk terus mengembangkan produk-produk baru guna memenuhi kebutuhan pasar dan persyaratan pelanggan yang terus berubah. Semua produk kami sangat dihargai di pasar Asia Tenggara, Eropa, dan Amerika Selatan
.
Waktu posting: 02-Agu-2024